設(shè)備壓頭應(yīng)該是經(jīng)過硬化和拋光的鋼球。球在測試后不應(yīng)顯示任何變形或損壞

試驗(yàn)試樣的支承表面在試驗(yàn)后不應(yīng)顯示出任何變形。49.0 N;132 N;358 N;961 N(公差±1%)對一個(gè)或多個(gè)試件進(jìn)行10次有效試驗(yàn)。

塑料球壓痕試驗(yàn)儀參考規(guī)范注2:盡管應(yīng)盡一切努力確保試樣的平行性，但在某些情況下，特別是用半晶質(zhì)塑料火塑成型的spgcimens，很難獲得*厚的試驗(yàn)試樣。如有輕微彎曲，則采用試樣。部分微薄的“壓痕深度"將對壓頭在將測試試樣壓向支承頭時(shí)所走的距離產(chǎn)生應(yīng)。使用直徑(10±1)mm的圓形支撐板可以克服這一困難。這個(gè)直徑對于*平坦的測試也足夠大spocimron Aso建議測試spocimnon與大dg朝向rutcort pato將試樣放置在支撐板上，使試樣得到充分的支撐，其表面垂直于所施加荷載的方向。

范圍如果30秒后的壓痕深度值超出了這個(gè)范圍(無論是在一系列的試驗(yàn)試樣或在一個(gè)單獨(dú)的試驗(yàn)試樣的情況下)，改變試驗(yàn)負(fù)載以獲得在上述規(guī)定的范圍內(nèi)的壓痕深度。不能給出正確的壓痕深度的測試測量的數(shù)量應(yīng)被報(bào)告。在ISO 2039本部分中，適用下列術(shù)語和定義。球的直徑應(yīng)為(5,0±0,05)mm，用這種方法測定的球壓痕硬度可為研究開發(fā)、質(zhì)量控制和驗(yàn)收或按規(guī)格復(fù)驗(yàn)提供數(shù)據(jù)。在施加一定時(shí)間的載荷后，球壓頭所承受的載荷與球壓頭所產(chǎn)生的壓痕表面積的比值以下標(biāo)準(zhǔn)文件所包含的條款，通過在本文中引用。構(gòu)成ISO 2039本部分的規(guī)定。對于注明日期的引用，這些出版物的后續(xù)修訂或修訂不適用。鼓勵基于ISO 2039這一部分達(dá)成協(xié)議的各方研究適用下列標(biāo)準(zhǔn)文件最新版本的可能性。引用的標(biāo)準(zhǔn)如不注明日期，應(yīng)采用所引用標(biāo)準(zhǔn)文件的最新版本。ISO和IEC的成員都有現(xiàn)行有效國際標(biāo)準(zhǔn)的登記冊。

程序注1:如果測試樣本的直徑小于4毫米。posibla lo堆棧都不能用l借給標(biāo)本達(dá)奇的其他然而硬度值obtainad堆疊嘗到spocimens和cn singlo烤面包specimns thlckno8s可bodifoeront相同。原則進(jìn)行測試時(shí)，試樣中的任何氣泡或裂紋都不會影響結(jié)果。如果對同一試樣進(jìn)行多次測定，應(yīng)確保壓頭的著力點(diǎn)彼此之間以及與試樣邊緣之間的距離不小于10毫米。

每次施加測試負(fù)載后，重復(fù)這一系列操作，直到深度指示器的讀數(shù)是恒定的。這表示在這一點(diǎn)上，銅塊不再發(fā)生進(jìn)一步的滲透，因此，恒定深度讀數(shù)是深度指示裝置由于儀器框架的變形而產(chǎn)生的移動。把這個(gè)常數(shù)記作h。修正后的印象深度是h= h;-h除非另有規(guī)定，試驗(yàn)應(yīng)在用于調(diào)節(jié)的大氣中進(jìn)行。每個(gè)試樣應(yīng)是足夠大小的光滑平板或塊，以盡量減少邊緣對測試結(jié)果的影響;例如20 mm×20 mm。試樣的表面應(yīng)平行，厚度建議為4毫米，該方法包括將一個(gè)在規(guī)定載荷下的球強(qiáng)迫到試件表面。在載荷作用下測量壓痕深度。印模的表面積是從印模的表面計(jì)算出來的。然后根據(jù)以下關(guān)系計(jì)算球壓痕硬度;6個(gè)試樣Bal壓痕硬度=施加載荷/壓痕表面積

術(shù)語與定義將初始載荷Fn(9,8±0,1)Nat到距離試樣邊緣不小于10mm的點(diǎn)上。將深度指示裝置置零，然后平穩(wěn)施加試驗(yàn)載荷f(見83)，周期為2 - 3s。如果在一系列測試中，測試負(fù)載必須改變，不同測試負(fù)載之間過渡區(qū)域硬度值的差異可能會導(dǎo)致難以解釋測試結(jié)果，例如在評估熱老化對硬度的影響時(shí)。在這種情況下，通過有關(guān)各方的協(xié)議，可以將印象深度的范圍擴(kuò)大到超出上述限制的范圍，但不得超過范圍的20%。使用測試負(fù)載，其中大部分的測試系列的印跡深度在0.15 mm和0.35 mm之間的問題。

在測試之前，將試樣置于ISO 291規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)大氣中。ISO 291:1997，塑料。調(diào)節(jié)和試驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)大氣硬度計(jì)，主要包括一個(gè)框架，一個(gè)可調(diào)節(jié)的平臺，配有一個(gè)板來支持測試樣品，一個(gè)壓頭及其相關(guān)的配件和一個(gè)施加負(fù)載而沒有沖擊的裝置這樣，在對框架結(jié)構(gòu)(見8.7)進(jìn)行校正后，印模深度h在0.15 mm和0.35 mm之間。定時(shí)裝置，精確到±0,1slSO 2039的這一部分規(guī)定了通過加載的球壓頭來測定塑料和硬橡膠硬度的方法。

從值中選擇測試負(fù)載F7調(diào)節(jié)球壓痕硬度HB判斷儀器框架的變形。在miimetres。遵循;在支撐板上放置一個(gè)軟銅盒(至少6毫米厚)，并施加初始載荷F。設(shè)置深度指示裝置為零，并應(yīng)用測試負(fù)載Fm。保持測試負(fù)載直到深度指示器靜止。注意讀數(shù)，移除測試負(fù)載并將深度指示器重置為零。注意lt的單位是牛頓每平方毫米。框架在最大荷載作用下的變形不得超過0.05 mm，變形沿受力主軸方向測量。在施加試驗(yàn)載荷30秒后，用5.1規(guī)定的精度測量載荷作用下的壓痕深度。